锅炉管道高温气体在线监测技术方案

1：温度

（我们就先拿*常见的电化学原理来说，电化学传感器的检测原理依赖于催化反应，所以传感器的输出受温度改变的影响，加速或抑制反应。如果涉及到浓度极低的气体检测，这个因温度引起的信号变化都可能严重影响测量的准确性。）
 

2：湿度

（传感器在 15% ~ 90%RH 范围内可以正常工作。长时间处于超过90% RH 环境中时，传感器会从环境中吸收水分，严重时会导致电解液的渗漏。如果长时间处于低于15%RH 的情况下会容易出现电解液挥发干涸的现象。这些变化都会导致传感器性能的恶化，*终影响检测。）
 

3：压力

（气体扩散速率随环境压力而改变。因此当传感器工作时遭遇到一个瞬间压力变化，就会引起输出信号的改变。大多数电化学传感器在对电极上需要少量氧气以完成催化反应。所以不应该在没有氧气的环境下使用）

4：不同气体交叉干扰性

（交叉干扰性，也称为干扰气体(废气），指的是即使环境中目标气体不存在时也会导致传感器内的电极发生反应的气体。换句话说，交叉灵敏度是气体传感器对干扰气体而不是目标气体的反应。交叉灵敏度可以导致传感器的输出正向或负向失真。正向失真可能导致读取的目标气体值过大，从而引起气体监测仪器误报。交叉灵敏度产生的负面失真导致仪器上的读数低于环境中的实际目标气体浓度，这又将造成危险甚至危及到生命的情况）

那么像日常中一些管道或者锅炉内的高温排放气体，应该如何进行正确的检测才能保证准确性呢？下面就由霍尼艾格陈工为大家详细介绍一下。

首先管道如果有高温气体存在，检测仪肯定是不能直接安装在管道上面去检测的，不然传感器的寿命会大大的缩短，严重情况可能会导致一周内就损坏了，必须要在前端通过增加气体预处理进行降温、除湿、过滤，排水后，让气体处于一个常温常压平衡的状态下，再把气体送入检测仪进行准确检测，才能保证气体检测仪的使用寿命和检测精度

 

管道高温气体预处理系统主要组成部分为预处理整套系统加上气体检测仪，采用泵吸式采样方式24小时连续监测,内置除水除尘过滤器，可以很好的保护传感器不受高温或湿气环境侵害,仪表采用声光报警装置，带高清显示触摸屏，可以存储或者记录历史数据

管道高温气体预处理系统主要技术参数如下：

1、 电源输入：220AC

2、 工作功率：35-40W

3、 传感器类型：电化学/催化燃烧 /PID光离子/红外

4、 气体种类：可燃气体以及有毒气体、VOC废气

5、 采样方式：泵吸式；

6、 气体量程：可燃气体0-100%LEL，有毒气体0-100ppm（其他量程可定制）

7、 精度： ≤±3%FS（满量程±3%）；

8、 分辨率： 0.1 LEL/p p m ；

9、 重复性： ≤±2%FS ；

10、 零点漂移： ≤±2%FS/6h ；

11、 跨度漂移： ≤±3%FS/6h ；

12、 响应时间： T90≤20S ；

13、 通信方式：4-20mA/RS485 数字信号(可选配数采仪上传环保局平台)

14、 报警方式：声光报警

15、PLC 控制系统：数据分析，数据储存，数据导出

16、标准采样距离为 20 米，可选配*远采样距离超过 40 米

17、 使用寿命： 3 - 5 年

18、标准处理温度为 200℃，*高可以处理 1300℃以内的高温气体

18、 产品尺寸：700X500X270

19、安装方式：法兰盘安装采样气体

霍尼艾格科技，用不断创新的科技为广大企业的安全生产保驾护航！如有更多高温气体检测技术问题可咨询厂家